Jak tłuszcz, detergenty i temperatura zmieniają pracę separatora w gastronomii

W kuchni gastronomicznej wyposażonej w kilka pieców konwekcyjnych, głębokie frytownice i przemysłowe zmywarki, separator bez problemu radzi sobie z codziennym odpływem ścieków. Tłuszcz unoszący się na powierzchni wody oraz cięższe resztki opadające na dno pozostają wewnątrz urządzenia, a wstępnie podczyszczona woda płynie dalej do sieci kanalizacyjnej. Po zaledwie kilkunastu dniach intensywnej pracy warstwa osadu grubieje na tyle mocno, że spowalnia przepływ i zaczyna blokować swobodny odpływ ze zlewów. Właściwe działanie sprzętu zależy od określonych warunków fizycznych, które w realiach dużego lokalu szybko ulegają zaburzeniu.

Wpływ gorącej wody i detergentów na pracę separatora

Do wnętrza urządzenia trafiają nie tylko wyselekcjonowane, czyste tłuszcze z patelni, ale również resztki panierki, gęste sosy, skrobia oraz woda z mycia naczyń. Gorąca woda z wyparzarek podnosi temperaturę odprowadzanych ścieków znacznie powyżej 60°C. W takich warunkach tłuszcze ulegają szybkiemu rozpuszczeniu i znacznie trudniej unoszą się na powierzchnię cieczy. Powoduje to, że tempo odkładania osadu na dnie przyspiesza. Urządzenie traci swoją pierwotną pojemność retencyjną o wiele szybciej, niż wynikałoby to z samej wagi wytwarzanych odpadów.

Środki myjące i mocne chemikalia stosowane podczas sprzątania kuchni działają jak silne emulgatory. Rozbijają one bryły tłuszczu na mikroskopijne cząsteczki i tworzą z nimi trwałą emulsję. Sprzęt oparty na naturalnym zjawisku flotacji i sedymentacji traci wtedy zdolność skutecznego oddzielania poszczególnych frakcji, ponieważ zanieczyszczenia przestają swobodnie wędrować ku górze. Producenci instalacji zakładają, że współczynnik korekcyjny dla silnych detergentów wynosi około 1,3. Oznacza to, że system musi poradzić sobie z proporcjonalnie większym obciążeniem fizykochemicznym przy identycznym przepływie wody.

Objawy przeciążenia i etapy czyszczenia instalacji

Pierwsze objawy niewydolności systemu retencyjnego pojawiają się na ogół powoli. Z otworów odpływowych w podłodze zaczyna wydobywać się nieprzyjemny zapach fermentujących resztek biologicznych, a woda w zlewozmywakach spływa ociężale. Skrajne przeciążenie doprowadza w końcu do zjawiska cofania się ścieków, co ostatecznie blokuje przepustowość dalszej części układu sanitarnego.

Profesjonalne czyszczenie obejmuje całkowite opróżnienie komór, precyzyjne mycie ścian pod ciśnieniem oraz usunięcie stwardniałych osadów z dna. Po wybraniu zanieczyszczeń serwisant napełnia zbiornik czystą wodą, aby przywrócić prawidłowy poziom roboczy cieczy przed wznowieniem pracy. Zgodnie z wytycznymi europejskiej normy PN-EN 1825-2, sprzęt ten podlega serwisowaniu minimum raz w miesiącu. Jeśli tłuszcz przedostał się poza komory separujące i osiadł na ściankach rur, standardowe wybranie osadu z pojemnika nie wystarczy. Technik realizuje wtedy płukanie hydrodynamiczne, które fizycznie zrywa czop z rurociągu. Dodatkowa inspekcja wizyjna przy pomocy kamery pozwala zlokalizować ukryte przewężenia i ocenić spadek przewodu.

Częstotliwość serwisu a obciążenie kuchni

W lokalach o dużym natężeniu ruchu błędy eksploatacyjne i brak nadzoru nad instalacją ujawniają się szybciej niż w mniejszych punktach. Smażenie na głębokim oleju i ciągłe mycie kilkuset naczyń dziennie sprawiają, że warstwa biologicznego brudu narasta w bardzo szybkim tempie. O rzeczywistej potrzebie przeprowadzenia prac konserwacyjnych decyduje przede wszystkim ciężar gatunkowy produkowanych ścieków oraz fizyczny stan odpływu, dlatego trzymanie się sztywnych terminów z kalendarza często okazuje się niewystarczające.

Regularna obserwacja tempa opadania lustra wody w komorach zlewu pozwala zaplanować interwencję przed wystąpieniem rozległej awarii. Bieżące prace sanitarne dla przedsiębiorców wykonuje Zakład Usług Asenizacyjnych. Zespół na co dzień realizuje czyszczenie separatorów tłuszczu w Łodzi oraz w sąsiednich miejscowościach regionu. Działania opierają się na dokładnym opróżnianiu komór, myciu ciśnieniowym i diagnostyce towarzyszących rurociągów. Taki schemat prac skutecznie zabezpiecza ciągłość funkcjonowania zaplecza kuchennego niezależnie od skali dziennych zamówień.